设备结构打磨房，采用1.2mm厚镀锌板翻边，组合式装配结构，外型美观，经济耐用，更便于运输与组装。滤筒采用直接有卡盘卡在多孔板，便于用户检修和更换滤筒，使滤筒不易磨损而且助于清灰，滤料根据用户的实际需要选择。本打磨房采用负压式设计，既含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤筒进行过滤，由于滤筒的各种效应作用将粉尘，气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上，而气体穿过滤筒由文管进入上箱体，净化后的空气可以直接通过除尘器的回风口排出，完成整个系统的循坏。含尘气体通过过滤净化的过程中，随着时间的增加，集聚在滤筒上的粉尘越来越多，因而式滤筒的阻力逐渐增加，通过滤筒的气体逐渐减少，为了使除尘器能正常的工作，设备安装脉冲自控清理装置，是由脉冲控制仪发出指令按顺序触发个控制阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管经各空文氏管喷射倒各对应的滤筒内，滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤筒表面的粉尘脱落，滤筒得到再生，被清掉粉尘落入灰斗。灰斗采用推拉结构，清灰过程快捷方便，上部设有卸灰板，保证灰尘全部集中到灰斗。设备特点设备出厂前已经经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。·高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计:·特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于50mg/m’;·优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布:·防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至低 ( < 4% ):·全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度:·分室脉冲三状态清灰技术，保证好的清灰强度及效果;·除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于好的工作状态:·独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀:·长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；·低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作:·采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作;·全部采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般超过60个月:·特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍;

技术特点活性炭吸附装置主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用,能有效的祛除工业废气中的有机类污染物质和色味等,广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。活性炭吸附能有效的去除水的臭味、天然和合成溶解有机物、微污染物质等。大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物、卤代快等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中,并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果。性能特点1、吸附效率高，能力强；2、设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简单方便，运转成本低;3、能够同时处理多种混合有机废气；4、采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；5、全密闭型;室内外皆可使用。注意事项1、活性炭废气净化器顶部的下料□用于对活性炭的取样检查。2、每周对整个系统进行观察，确认活性炭层和电控设备正常。3、每月检查门的密封情况检查对所有的进出风阀门控制器、电机和设备按其操作功能进行详细检查。4、每月从每个活性炭层中抽取活性炭进行检查，检查活性炭有无堵塞、是否已经饱和等。5、每月定期一次对活性炭塔、风机及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常。6、每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。

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产品特点吸尘焊枪是一种将焊枪与抽风吸嘴组合在一起的焊接装置。吸尘焊枪的效果与移动式焊接烟尘净化机相同，即在焊接烟尘未扩散前就将其吸入管道，有害气体可远离呼吸区，能有效避免焊接烟尘对车间的污染和对人体健康的危害。吸尘焊枪仅仅是吸取焊接烟尘，对焊接烟尘净化处理还需要配置焊接烟尘进化机。吸尘焊枪的吸风口与焊接烟雾产生源距离较近，一般只有几厘米，因此抽风的效果较好。设备优势1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。3、好的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。4、采用德国进口ptfe遭膜滤材，精度高，净化效率高，交通机械焊接焊烟净化吸尘臂批发，耗材成本低，交通机械焊接焊烟净化吸尘臂，无需频繁更换，节约环保。5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。可根据要求选配6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。 

应用范围移动式焊烟净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它回时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻离、食品加工、净化室等行业及其它有粉坐、烟雾污染的场所。产品特点吸气臂可360度任意旋转，任意悬停;高效过滤筒表面为热敷聚四氟乙烯薄膜，过滤精度高达0.3um;设备操作简单，容易清理维护:风机停止运行后，具备停机手动清灰功能;

应用范围可有效净化包括: VOC(挥发性有机物 )、SO2等硫系恶臭气体、苯系异味气体、油烟性粉尘、塑胶尾气等在内的污染源。1.塑胶行业生产线的含油含石蜡废气;2.沥青防水油毡生产线产生的含焦油烟气;3.橡胶行业发泡、硫化生产线产生的焦油废气;4.纺织印染行业整形机、蒸布机排出的含油废气;5.塑料再生行业清洗机、颗粒挤压机排出的有机废气;6.印刷、喷绘、喷漆行业的挥发性废气;技术特点电捕焦油器是一种应用于高温状态下除油、除味、除臭、脱硫(选用)功能的高效率净化设备。结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁(或极板） 间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。采用高压电源产生的高能电子、正负离子、自由基等活性粒子可以和废气中的污染物产生反应作用，使污染物中的分子在极短的时间内发生电离分解，并发生后续的各种连锁电离雪崩反应，从而达到除尘、除味、除油、除雾、除烟等净化功能，可有效净化包括: VOC(挥发性有机物)、S02等硫系恶臭气体、苯系异味气体、油烟性粉尘、塑胶尾气等在内的污染源。电捕焦油器与传统的机械除焦油器相比，捕焦油效率高、阻力损失小，不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率。

工作原理喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成恒定的气流以去除过量的油漆，从而大限度地保证喷漆的质量。漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度[55C--60C]。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过一次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止:当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。风[室外空气]-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇[排出产生的漆雾]这种喷漆房的弱点还是存在1.过滤布容易划伤，灰尘容易进入2.易将室外不洁净的空气进入3.不环保，浪费油漆

适用范围QSB型潜水射流曝气机主要适用于给水预处理和污水生化处理工艺中的曝气设备，用于曝气沉砂池、预曝气池、曝气池、气浮池等曝气和搅拌，也可用于养殖塘增氧和景观水的养护。工作原理潜水泵工作后产生的水流经过喷嘴后形成高速水流，在混合室内由于喷嘴周围形成负压而吸入空气，空气经喉管与高速水流相遇，被撕碎成微气泡与水形成气水混合液，高速喷射而出，夹带大量气泡的水流在交大的范围内产生强有力的单向液流，从而具曝气、搅拌、推流一体，对推流生化反应池更为适用，同时在曝气过程中，气轴功率的随潜没深度的变化而变化，可以在水位变化较大的池中运用。设备特点1、该曝气机由潜水电泵、喷嘴、进气管、扩散管等组成，电泵叶轮为开放式，不易堵塞；2、选用专为曝气机设计的泵。使用无阻塞污物型高效能叶轮，寿命长；3、泵用进口润滑轴承，长期可靠运行，无需更换；4、泵用高质量机械密封，密封可靠；5、曝气机提供两种安装方式，自耦式安装和移动式安装，安装维护方便。

产品概述垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。垃圾渗滤液的水质相当复杂，即含有多种有毒有害的无机物污染成分和有机物污染成分，同时含有重金属污染成分。其中有机污染物经技术检测有99种之多，有22种被国家环保部列入重要控制范围，其中一种可直接致癌，五种可诱发致癌。除此之外渗滤液中还含有高浓度的氨氮、SS、氯化物以及难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚类化合物和苯胺类化合物等。垃圾渗滤液中CODcr、BOD5和氨氮浓度可达数千至几万，并且比例严重失调，所以渗滤液不经过严格的处理、处置是不可以直接排入城市污水处理管道的。一般而言，CODcr、BOD5、BOD5/CODcr随填埋场的“年龄”增长而降低，碱含量升高，氨氮含量增加，处理难度增大。 垃圾渗滤液处理工艺流程可分为：预处理、生物处理、深度处理和后处理，根据实际渗滤液水质情况和排放标准选择和优化其组合处理方式。预处理的工艺方法有：生物法、物理法、化学法，其目的是去除悬浮物，无机杂质和氨氮等。生物处理工艺方法有：厌氧法和好氧法，其处理对象是渗滤液中的有机污染物和氨氮。深度处理工艺方法有：纳滤、反渗透、吸附过滤和氧化等，其目的是去除悬浮物、溶解物和胶体物质，进一步净化水质。后处理工艺的目的是对处理过后产生的各种污泥以及纳滤和反渗透产生的浓缩液进行处理。 由于膜技术的创新和发展公司采用叠管式反渗透膜组件（DTRO），应用于垃圾渗滤液处理工程。该工艺只需简单的过滤预处理后，经二级DTRO处理，即可达到排放标准，简化了工艺流程，减少了占地面积，降低了运营费用。 处理工艺

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